切削液的日常管理

(1)保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内;及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑;尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

(2)及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。

(3)定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化;控制乳化液浓度，以控制pH值在8~9.5之间，如pH值过高(pH值>9.5)，严重时可能会造成皮肤过敏;如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经*。

注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经*或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有*，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

(4)如设备长时间不用，则应定期向乳化液罐(槽)内鼓风或将乳化液打循环，以利于延长乳化液寿命。乳化油与水调配而成