合成切削液在使用过程中要注意这几点

水基切削液具有优异的冷却清洗性能。 水基切削液在金属加工领域有着广泛的应用，但水基切削液又分为乳化切削液、半合成切削液和全合成切削液。

其中乳化液是含矿物油较多的，半合成切削液是含矿物油量较少，而全合成切削液是不含矿物油的。

合成切削液的使用寿命一般比乳化液长，不易变质。但如果使用不当，很容易变质。下面我们就来看看边肖使用合成切削液时应该注意的问题。

1）要控制建设好使用不同质量浓度。

切削液使用一段时间后，由于水分蒸发，部分切削液被工件和切屑吸收，补水时应按比例加入一定量的原液，如果浓度变化较大，定期检查浓度。 适当调整水和原液的加入量，使切削液保持在规定浓度范围内。

2）尽量可以避免在合成以及切削液中混入润滑剂。

由于合成溶液一般含有较多的化剂，油和润滑油混合后会发生乳化，使合成溶液逐渐变成乳状液，影响其性能,容易产生异味和变质。

3）避免企业使用不同硬度过大的水。

合成切削液一般使用含有脂肪酸皂作为一个润滑剂，例如当水硬度高时，水中的钙、镁离子与脂肪酸反应企业形成不溶性皂，润滑系统性能可以降低，影响数据清洗工作效果。 因此，水的硬度应在制备后软化，或在硬水组分中加入。

在合成切削液中加入一定量的也可以延长切削液的使用寿命。

正确选择使用合成切削液，可有效延长使用一个周期，确保切削工作液的稳定性，从而不断提高自己产品合格率，企业核心竞争力。