• 切削液的选择使用

    组合机床、加工中心、自动生产线(包括柔性制造生产线和柔性制造系统)切削加工的主要特点是刀具和加工方式的种类多,工件材料也不固定,选择切削液时应考虑以下几点:①选用通用性较好的切削液,如非活性极压减摩切削油、乳化切削液或微乳化切削液;②尽量选用耐腐败、使用寿命长、防锈性能好的切削液;③如果选用水基切削

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  • 根据加工方法选择切削液

    根据加工方法选择切削液  对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一 油 样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度,按从难到易的次序排列如下:内拉削一外拉削一攻螺纹-螺纹加工一滚齿-深 容 —孔钻一镗孔一用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-

    2022-08-01 151

  • 切削机床刀具材料选择

    一、切削机床根据刀具材料选择1.工具钢刀具:耐热性能差,要求冷却效果好,选用乳化液为宜。2.高速钢刀具:温度可达600℃。低速和中速切削时,选用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,选用水基切削液为宜。     3.硬质合金刀具:允许工作温度可达1000℃,选

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  • 铝合金切削液的选择与维护

    二、铝合金切削液的选择与维护1.铝及铝合金的特点1)铝、铝合金质软、塑性大,切削时变形大,易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,可能产生溶焊现象,使刀具丧失切削能力,影响加工精度和表面精糙度。2)铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工作热变形,降低加工精度。3)表面容易变色和孔蚀,表面褐色变为黑色,会析出白色粉

    2022-08-01 137

  • 切削液使用中出现的问题解答

    同一种产品,在不同客户使用,效果却大不相同,为何?1、使用方法不当或者工艺不同:工人维护不当导致寿命缩短,浓度过低导致润滑防锈下降,导轨漏油严重导致细菌繁殖过快,工艺苛刻导致加工效果不佳,需详细了解客户现场使用情况。2、水质原因:不同地区水的硬度不同,氯离子含量也不同,此情况需要使用些抗硬水和耐氯的

    2022-07-26 124

  • 切削液使用管理

    切削液使用中受各种加工工艺、环境等方面的因素影响,对管理上的要求较多。否则会降低使用效果和使用寿命及被加工工件表面的质量。因此要注意以下几点:1·原液贮存保存在密闭容器中(如铁桶),防止水分蒸发及细菌的产生,避免长期在低或高温环境下(贮存在室内),防止变质。油桶使用后要及时盖好。2·乳化液配制(其他

    2022-07-26 117

  • 切削液的日常管理

    (1)保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内;及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑;尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。(2)及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗,必须及时添加按比例配制的乳化液。(3)定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化;控

    2022-07-26 132

  • 切削油和乳化油有什么区别

    一、构成成分的差异切削油以矿物油为主,少量以动物油脂或复合油脂为原料,复配以不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉剂、催冻剂等添加剂;乳化油是在基础油中添加一定数量的防锈剂和乳化剂而制成的。乳化油是一种混合在水中,经过兑水后,会变成乳白色的。二、润滑与冷却剂的区别切削油没有水分,具有良好的润

    2022-07-11 142

  • 全合成切削液特点及使用方法

    全合成切削液8313为一种教育优异 企业高效水溶性切削液。悉心设计和配制不同类型的润滑添加剂、防锈剂、有色金属压制剂和泡沫压实机。不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害化学物质,适合作为欧洲和世界机床的切削液,任何金属加工过程都可以使用,面对恶劣的社会环境,经营管理的长期发展,切削液没有恶化,符合当时欧

    2022-09-02 128