• 切削液的选择使用

  组合机床、加工中心、自动生产线(包括柔性制造生产线和柔性制造系统)切削加工的主要特点是刀具和加工方式的种类多，工件材料也不固定，选择切削液时应考虑以下几点:①选用通用性较好的切削液，如非活性极压减摩切削油、乳化切削液或微乳化切削液;②尽量选用耐腐败、使用寿命长、防锈性能好的切削液;③如果选用水基切削

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• 根据加工方法选择切削液

  根据加工方法选择切削液  对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一 油 样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下:内拉削一外拉削一攻螺纹-螺纹加工一滚齿-深 容 —孔钻一镗孔一用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-

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• 切削机床刀具材料选择

  一、切削机床根据刀具材料选择1.工具钢刀具:耐热性能差，要求冷却效果好，选用乳化液为宜。2.高速钢刀具:温度可达600℃。低速和中速切削时，选用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，选用水基切削液为宜。     3.硬质合金刀具:允许工作温度可达1000℃，选

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• 铝合金切削液的选择与维护

  二、铝合金切削液的选择与维护1.铝及铝合金的特点1)铝、铝合金质软、塑性大，切削时变形大，易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，可能产生溶焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面精糙度。2)铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工作热变形，降低加工精度。3)表面容易变色和孔蚀，表面褐色变为黑色，会析出白色粉

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• 切削液使用中出现的问题解答

  同一种产品，在不同客户使用，效果却大不相同，为何?1、使用方法不当或者工艺不同:工人维护不当导致寿命缩短，浓度过低导致润滑防锈下降，导轨漏油严重导致细菌繁殖过快，工艺苛刻导致加工效果不佳，需详细了解客户现场使用情况。2、水质原因:不同地区水的硬度不同，氯离子含量也不同，此情况需要使用些抗硬水和耐氯的

  2022-07-26 306

• 切削液使用管理

  切削液使用中受各种加工工艺、环境等方面的因素影响，对管理上的要求较多。否则会降低使用效果和使用寿命及被加工工件表面的质量。因此要注意以下几点:1·原液贮存保存在密闭容器中(如铁桶)，防止水分蒸发及细菌的产生，避免长期在低或高温环境下(贮存在室内)，防止变质。油桶使用后要及时盖好。2·乳化液配制(其他

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• 切削液的日常管理

  (1)保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内;及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑;尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。(2)及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。(3)定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化;控

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• 切削油和乳化油有什么区别

  一、构成成分的差异切削油以矿物油为主，少量以动物油脂或复合油脂为原料，复配以不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉剂、催冻剂等添加剂；乳化油是在基础油中添加一定数量的防锈剂和乳化剂而制成的。乳化油是一种混合在水中，经过兑水后，会变成乳白色的。二、润滑与冷却剂的区别切削油没有水分，具有良好的润

  2022-07-11 552

• 全合成切削液特点及使用方法

  全合成切削液8313为一种教育优异 企业高效水溶性切削液。悉心设计和配制不同类型的润滑添加剂、防锈剂、有色金属压制剂和泡沫压实机。不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害化学物质，适合作为欧洲和世界机床的切削液，任何金属加工过程都可以使用，面对恶劣的社会环境，经营管理的长期发展，切削液没有恶化，符合当时欧

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